近日，常熟盛大金屬公司憑借自主研發的第五代不銹鋼精密拉伸技術，成功交付一批高精度異形拉伸件，產品良品率達99.8%，標志著企業在金屬成型領域的技術實力再上新臺階。該批產品將應用于新能源汽車電池殼體及高端醫療設備核心組件，為全球工業制造提供更可靠的金屬部件解決方案。

‌【創新驅動·技術賦能】‌
作為國內不銹鋼拉伸件領域的標桿企業，XX公司深耕精密沖壓工藝20余年，現已形成三大核心優勢：
✅ ‌精密模具設計能力‌：采用AI模擬仿真系統，實現復雜結構件“零缺陷”成型；
✅ ‌全自動柔性產線‌：集成視覺檢測與實時糾偏技術，確保±0.01mm級尺寸精度；
✅ ‌綠色智造體系‌：通過ISO 14064認證，單位產能能耗較行業平均水平降低35%。

‌【客戶聲音】‌
“與盛大金屬公司合作五年來，其不銹鋼拉伸件在耐腐蝕性和結構強度方面始終超出預期。”某全球500強家電品牌采購總監表示，“尤其在應對極端溫差環境的戶外設備部件上，產品性能表現尤為突出�！�

‌【未來布局】‌
據盛大金屬公司總經理透露，企業正加速布局航空航天級超薄不銹鋼拉伸件的研發，計劃于2025年第四季度建成全數字化示范工廠，進一步拓展在新能源、半導體等高端領域的應用場景。

‌關于盛大金屬公司‌
成立于1995年，專注不銹鋼、鋁合金等金屬拉伸件定制化生產，服務全球30+國家客戶，年產能超1.2億件。通過持續創新與嚴格品控，為工業制造提供“更輕、更強、更耐久”的金屬解決方案。